硬质合金生产设备系列之
                               深冷处理机

一、主要性能说明   

    低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于0～－190℃的低温下,按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对有色金属、金属合金和碳化物进行处理,还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。

    经过深冷处理后,材料稳定性得到提高,有害应力得到减小,刀具寿命有所提高。通过对灰铸铁零件的加工试验证实,以同样的切削参数加工同一零件,经过深冷处理的刀具的平均寿命明显提高约1.53～8.4倍左右。

    由于温度接近绝对零度时材料表现出的一种由无序向有序转变的奇特现象,它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体; 通过超低温处理,使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒; 在金属晶粒中可产生更均匀、更微小,且带有更大密度的微小材料组织由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格,故导致了更密集的分子结构,使材料内部微小的空洞被大大减少；材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低,从而有效地减少了造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外,由于刀具中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力,经过超低温处理的刀具不仅具有较高的抗磨性,而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的刀具大大降低；在被处理的硬质合金中,由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。

    通过对刀具进行深冷处理,可以增强刀具材料的抗磨性、强度、韧性和抗冲击性,提高抗疲劳强度和消除内应力。由于提高了材料的稳定性和机械性能,因此延长了刀具使用寿命,减少了换刀、磨刀次数,降低了生产成本。

硬质合金刀具经深冷处理前后的刀具寿命对比表

二、主要技术参数

（可依客户特定需求设计制造,最大有效工作区间尺寸达1.2*1.2*5M最大承载重量达10000kg）

针对汽车、钻铣工具、高速钢、轴承、硬质合金、陶瓷等行业/产品，我司可对各产品进行深冷处理，免费深冷处理样品。